產品時間：2024-06-01
訪問次數：618
產品特點：
*的可編程全自動液氮微計量系統
*控制液氮流速，從逐滴到1L/min
*多種液氮液位控制模式：
-使用1個溫度傳感器和時間控制
-使用2個溫度傳感器控制（高低液位）
-使用1個溫度傳感器進行PID控制
-進行遠程PC和軟件控制
*可進行軟件監控并記錄數據
*低壓供給液氮（低于300mBar），安全可靠，不會造成潑濺、噪音、振動等
*熱分析系統
*電腦控制冷凍（程序冷凍）
*氣相色譜
*顯微鏡下的溫度分級
*零下溫度控制系統
*停止化學反應
*為目標容器降溫
*液氮揚程：5米
應用一：液位控制
*為凍干機、離心濃縮儀等真空冷阱供給液氮
*為生物低溫保存容器供給液氮
*往多個小型容器中依次分配液氮
*定時、間歇式供給液氮
*維持容器中固定液位
*在兩個傳感器間維持液位
技術參數：
靜態蒸發速率 | <0.5L/天 | ||
流速 | 壓力0.01-270mBar可調，流速從逐滴到0.5L/min（傳輸管路：長2m，內徑4mm） | ||
工作壓力 | 300mBar | ||
管路預冷時間 | ±2min（管路長度2m） | ||
電源 | 115V/230V AC，或12-24V AC或DC | ||
功率 | 平均5W，供給時50W | ||
液氮罐容積 | 35L | 50L | 100L |
液氮罐直徑 | 480mm | 500mm | 500mm |
液氮罐高度 | 791mm | 875mm | 1235mm |
液氮罐空重/滿重 | 13/41.5kg | 17/57.5kg | 32/113kg |
標配管路 | 外徑6.25mm，內徑4mm，特氟隆管路，包裹32mm泡沫隔熱層 | ||
系統標配 | 液氮罐，泵，管路2m，分相器，電源，連接線，液位傳感器，PC軟件 | ||
905型，模式1-7，液位控制 910型，模式1-D，包含溫度控制 915型，模式1-F，包含RS232控制 | |||
外部控制 | 905型，5V信號控制開、關，RS232信號控制開、關 910和915型，根據不同工作模式，可進行不同的信號控制 | ||
PC軟件 | 監控軟件，監控泵的行為、狀態，設置工作模式，調整工作參數 915型液氮泵擁有進行RS232控制的實用工具和軟件 | ||
聲光報警、機械保護 | 液氮罐空、液氮罐僅剩5L液氮報警，傳感器失效報警，凍結報警，機械式過壓保護閥 | ||
選配件 | 5輪底座（高度10cm），液氮泵支架（灌輸液氮時需要），根據實際應用定制傳感器固定裝置 | ||
工作模式
工作模式 | 適用型號 | 描述 |
1.直接供給模式（無傳感器） | 905/910/915 | 通過泵上按鈕或外界信號進行液氮傳輸 |
2.分配控制（1個傳感器） | 905/910/915 | 往多個小型容器中依次分配液氮 |
3.自動定時供給控制（1個傳感器） | 905/910/915 | 定時重復供給液氮 |
4.單點液位控制（1個傳感器） | 905/910/915 | 維持容器中固定液位 |
5. 兩點液位控制（2個傳感器） | 905/910/915 | 在兩個傳感器間維持液位 |
6. 單點液位逐滴控制（1個傳感器） | 905/910/915 | 逐滴維持液位在傳感器高度 |
7.內部壓力控制 | 905/910/915 | 維持管路中液氮壓力在某一固定值 |
8.局部溫度控制（1個傳感器） | 910/915 | 控制溫度在某一固定值，可通過外部0-5V模擬信號控制 |
9.外部模擬信號供給控制（無需傳感器） | 910/915 | 通過外部0-5V模擬信號控制供給 |
A.遠程溫度控制（1個傳感器） | 910/915 | 通過外部0-5V模擬信號控制 |
B.外部信號控制供給（1個傳感器） | 910/915 | 通過外部0-5V模擬信號和1個傳感器控制供給 |
C.局部溫度控制（2個傳感器） | 910/915 | 通過設置溫度控制液氮供給，也可通過外部0-5V模擬信號和1個傳感器控制停止 |
D.遠程溫度控制（1個傳感器控制泵，可選配用于測量的傳感器） | 915 | 通過RS232信號和1個傳感器控制液氮供給 |
E.遠程溫度控制（1個傳感器控制泵，可選配用于測量的傳感器） | 915 | 通過RS232信號和1個傳感器控制液氮供給 |
F.遠程溫度控制（可選配2個傳感器進行測量） | 915 | 通過RS232信號控制液氮供給 |
